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    行業動態

    壓力噴霧干燥機優點、特點工作原理介紹

    發表時間:2020-05-28 09:11:28      點擊次數:2326

        壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力,流量,噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。其工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入,噴出霧狀液滴,然后同熱空氣并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離,廢氣由抽風機排出,粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集,風機出口處還可裝備二級除塵裝置,回收率在96-98%以上。其與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料噴霧干燥塔,均采用SUS304制作。在塔體內部與外殼之間有足夠的保溫層,填充材料為超細玻璃棉,塔體設有觀察門、視鏡、光源及控制儀表,由電氣控制操作臺控制和顯示。其熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器,具有操作方便、啟動快、結構緊湊、熱風干凈清潔等優點。另外在電氣控制柜內裝有電加熱器的控制調節裝置,使**溫度無級調節。對于缺電地區可采用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風爐等方式,局部或全部代替電加熱裝置。
    壓力噴霧干燥機工作原理如下:通過2-20MPa的高壓將液料(經過過濾的液料)送入壓力式霧化器霧化成小液滴,經過霧化后的液滴(表面積大大增加)與熱空氣充分接觸,在10-30秒內迅速完成干燥過程。得到粉體或細小顆粒的成品。
    壓力噴霧干燥機具有以下特點:
    1、采用四噴槍結構設計,各噴槍噴出的霧滴相互碰撞,聚合成中空的大顆粒,提高了豆粉的速溶性。
    2、采用18—20MPa高壓噴霧,物料充分霧化,與熱風充分接觸,增大了受熱面積,提高了熱效率,產品瞬間干燥。
    3、分風裝置采用多個可調節的風筒,確保進入塔內的氣流垂直向下,不偏流,無渦流。這樣就*大限度地減少了粉塵掛壁。
    4、噴霧干燥塔體內的粉從錐節底口進入振動流化床內,被二次干燥、造粒和冷卻。改善了產品質量,提高了溶解度。
    5、冷卻的粉進入振動篩分機篩分后就可以包裝了。產品只有一個出粉口,減少了粉的損失,使操作更容易。設備結構緊湊。
    6、采用冷凝水預熱冷空氣的方法,回收了余熱,另外也提高了換熱器的使用壽命。
    7、塔體為帶有錐節的圓柱體,沒有其它復雜結構,便于清掃或清洗。
    8、塔體設安全防暴門和爆炸通道,防止操作失誤引起設備粉塵爆炸。
    9、在干燥塔的錐節、袋式除塵器的錐節和旋風分離器的錐節*下部設置空氣錘,采用脈沖控制儀使其間歇順序啟動,及時有效震落錐節可能存在的積粉。
    10、排風部分采用四點上排風,風到達底部形成180度大回轉,增加了物料的干燥時間,有效地利用了熱空氣。設備排風均勻,減少了粉塵掛壁,進入旋風分離器的粉塵夾量減少,提高產品得率。
    11、旋風和袋式除塵器的細粉經過重新從塔頂回到塔內附聚,成為較大顆粒,提高了豆粉的溶解度。同時保護了環境。
    12、為了利于粉塵在錐節的下落,塔錐角不大于45°。
    13、根據各個系統的控制要求,在儀表箱上直接啟動和控制各機電設備,并有進風溫度、排風溫度、塔內溫度、塔體負壓、流化床進風溫度、流化床負壓顯示。
    14、干燥速度快,料液經霧化后表面積大大增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發95-98%的水分,完成干燥的時間僅需十幾秒到數十秒鐘,**適用于熱敏性物料的干燥。
    15、所得產品為球狀顆粒,粒度均勻,流動性好,溶解性好,產品純度高,質量好。操作簡單穩定,控制方便,容易實現自動化作業。
    16、使用范圍廣,根據物料的特性,可以用熱風干燥也可以用冷風造粒,對物料的適應性強。
    壓力噴霧干燥機適用范圍
    噴霧干燥造粒:
    化工:有機催化劑,樹脂,合成洗衣粉,油脂類,硫銨,染料,染料中間體,白碳黑,石墨,磷銨等。
    食品:氨基酸及類似物,調味料,蛋白質,淀粉,乳制品,咖啡抽取物,魚粉,肉精等。
    制藥:中成藥,農藥,抗生素,醫藥沖劑等。
    陶瓷:氧化鎂,瓷土,各種金屬氧化物,白云石等。
    噴霧造粒:
    各種肥料,氧化鋁,陶瓷粉,制藥,重金屬超硬鋼,化肥,粒狀洗衣粉,中成藥等。
    噴霧冷卻造粒:
    胺基脂肪酸,石蠟,甘油酸脂,牛脂等。
    噴霧結晶,噴霧濃縮,噴霧反應等方面也經常使用。

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